TELWIN Multiprozess-Schweißgerät Inverpulse 60.40 Wave 230/400 V, nur Grundgerät

Schweißmaschine mit Invertertechnik, kontinuierlicher und pulsierter Betrieb, diverse Verfahren MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/WIG DC-Lift mit Mikroprozessorsteuerung, mit 4-Rollen-Drahtvorschub. Schweißverfahren mit dem System WAVE OS: individuell nach den Wünschen des Anwenders einstellbar; rückverfolgbar und analysierbar mittels Datenabspeicherung über USB; vereinfacht, dank der SYNERGISTISCHEN Einstellung der Parameter. Es kann mit verschiedenen schweißbaren (Stahl, Stahl rostfrei, Aluminium) und lötbaren (galvanisierte und verzinkte Bleche) Werkstoffen, auch im Impuls- und doppelimpulsschweißverfahren, so auch mit erweiterten Schweißlichtbögen (ROOT-MIG, ATC, DEEP MIG (PULSE und POP), AB PULSE, AB POP) verfahren werden. Komplett mit VRD Vorrichtung. Ausgestattet mit einer Vielzahl angespeicherten Schweißprogrammen, besteht die Möglichkeit mehrere persönlich abgestimmte Programme zu speichern, nachzuverfolgen und zu exportieren.

Die Wave OS-Technologie (Welding Advanced Visual Environment) der Telwin Inverter-Schweißgeräte führt zu höheren Schweißleistungen durch erhöhte Produktivität und Effizienz, besserer Qualität und einer Verringerung der Schweißkosten. Wave OS ist zugeschnitten auf die Bedieneranforderungen und macht das Schweißen zu einer einzigartigen Erfahrung.

Schweißverfahren mit dem System WAVE OS sind individuell nach den Wünschen des Anwenders einstellbar; rückverfolgbar und analysierbar mittels Datenabspeicherung über USB; vereinfacht durch die synergistische Einstellung der Parameter und durch die speziellen Programme für die zu schweißenden Werkstoffe (pulsierter Betrieb für Aluminium, geringe Wärmezufuhr bei dünnen Oberflächen).

• Intelligenz: Ein brandneues Schweißkonzept. Durch Wave OS hat der Benutzer die volle Kontrolle über die Schweißparameter, die sich an jede Arbeitssituation anpassen lassen.
• Interaktion: Eine neuartige Kommunikationsweise. Die Kommunikation zwischen Bediener und Schweißgerät erfolgt direkt und sofort. Individuelle Schweißprogramme für spezielle Anforderungen sowie das Arbeiten mit einer Vielzahl an gespeicherten Programmen sind möglich. Das Farbdisplay dient als einfache und intuitive Schnittstelle für jede Arbeitssituation.
• Wissen: Wave OS ist ein leistungsstarkes Wissensinstrument, das die bisherigen Grenzen überschreitet, weil es in der Lage ist, die Fertigungsprozesse aufzuzeichnen, zu analysieren und anschließend zu kontrollieren.
• Effizenz: Eine Antwort auf die täglichen Herausforderungen. Wave OS ist die Lösung für die Anforderungen, die Tag für Tag an Wettbewerbsfähigkeit und Produktivität gestellt werden. Die Güte und ihre Wiederholbarkeit sind mittlerweile unabdingbare Voraussetzungen. Die Antwort auf diese Herausforderungen beginnt mit Wave OS.

Das farbige TFT-Bedienfeld und die Schnittstelle Wave OS ermöglichen den sofortigen Einsatz des Schweißgeräts; sowohl für den weniger erfahrenen Anwender als auch für den Fachmann auf der Suche nach einer vollständig individuell einstellbaren Arbeitsumgebung geeignet.

Die Möglichkeit aus zwei Einstellungen (EASY und EXPERT) auswählen zu können, macht die Maschine flexibel und anpassungsfähig an die unterschiedlichen Betriebsanforderungen:
easy: nach Einstellung der zu schweißenden Stärke werden die Parameter automatisch ausgerichtet
expert: je nach Notwendigkeit kann auf jeden Schweißparameter eingewirkt werden<

Die Schnittstelle WAVE ermöglicht das Schweißen von Aluminium im pulsierten Betrieb, wobei nur die Blechstärke eingestellt werden muss.

ADVANCED THERMAL CONTROL
Die ATC-Technologie von TELWIN findet - etwa in Karosseriebetrieben - speziell dort Anwendung, wo die Werkstoffe (mit relativ geringen Stärken von 0,5 bis 0,8 mm) äußerst empfindlich auf die Verformungen reagieren, die auf hohe Temperaturen beim Schweißen zurückgehen. Mit der ATC-Technologie lassen sich auf dünnwandigen Werkstoffen dank einer hochentwickelten Lichtbogensteuerung mühelos ausgezeichnete Schweißresultate erzielen.

Vorteile:
• Sehr leichtes Schweißen auf dünnwandigen Werkstoffen
• Geringere Materialverformung
• Äußerst stabiler Lichtbogen auch bei geringen Stromwerten
• Zügiges, präzises Punktschweißen
• Voneinander entfernte Bleche lassen sich leichter zusammenfügen
• Ausgezeichnete Ergebnisse auf Stahl, Aluminium und beim Schweißlöten

VOLTAGE REDUCTION DEVICE
Die Sicherheit während der Schweißarbeiten in feuchten Umgebungen (Minen, Schiffswerften, etc.) wird verbessert

ROOT-MIG
Totale Kontrolle, optimale Verfüllung. Noch nie war das Schweißen entfernt liegender Werkstücke so einfach und schnell! Die Betriebsart WIG war lange Zeit die einzig verwendete Methode,was nicht zu vernachlässigende Ausführungszeiten, hohe Anforderungen an die Erfahrung der Schweißenden und die Notwendigkeit besonderer Schweißunterlagen mit sich brachte. Heute bietet ROOT-MIG eine erheblich leistungsverbesserte Alternative zur Ausführung der ersten Lage im WIG-Verfahren. Augenfällig sind eine leichte Schweißkontrolle,eine höhere Ausführungsgeschwindigkeit sowie eine hohe Güte, die sich in einer doppelt so hohen Produktivität wie beim WIG-Schweißen niederschlagen und sich in Form vonBetriebskosteneinsparungen vorteilhaft auswirken.

• Erleichtertes Schweißen entfernt liegender Stöße
• Geringerer Energieeintrag als beim Kurzlichtbogen
• Leichtere Ausführung als beim WIG-Schweißen
• Doppelt so zügige Ausführung wie beim WIG-Schweißen
• Keine keramische Unterlage erforderlich
• Geringerer Materialverzug
• Senkung der Betriebskosten

Wegen der charakteristischen Wellenform wird beim ROOT-MIG weniger Energie übertragen als beim traditionellen Kurzlichtbogen. Dadurch lassen sich die Spalten zwischen den Werkstücken leicht zu einer fehlerfreien Schweißnaht an der Nahtwurzel verfüllen.

Vergleicht man die erste Schweißlage im WIG-Verfahren mit der ersten Lage in ROOT MIG, so spricht das Ergebnis für sich: doppelt so hohe Produktivität bei vergleichbarer Güte. Die Vorteile sind zahlreich: die Ausführungszeit halbiert sich, die Vorbereitung des Werkstücks durch eine Keramikunterlage fällt weg, das Schweißen geht so leicht von der Hand, wie es eigentlich für das MIG-MAG-Verfahren typisch ist.

DEEP-MIG
Hoher Einbrand bei hoher Geschwindigkeit. Sind Werkstücke beträchtlicher Dicke zu schweißen bietet das Verfahren DEEP-MIG alle Antworten, die der Kurzlichtbogen schuldig blieb: nur wenige Schweißgänge führen bereits zum gewünschten Ergebnis. Ins Auge fallen eine bis zu 30 % höhere Geschwindigkeit sowie die leichtere Ausführung. Mit DEEP-MIG konnten hervorragende Resultate, eine höhere Produktivität und eine erhebliche Senkung der Kosten erreicht werden.

Der hohe Druck des Lichtbogens gestattet bei geringerem Material-, Draht- und Gasverbrauch ein bis zu 30 % schnelleres Schweißen als mit dem traditionellen Kurzlichtbogen. Die fortlaufende Kontrolle des Lichtbogens schließt unvollständigen Einbrand und das Abschleudern von Material aus. Außerdem garantiert sie unabhängig von der Lage des Schweißenden oder dem Abstand zwischen Brenner und Werkstoff eine gleichbleibende Schmelzwirkung. Die totale Kontrolle erleichtert die Ausführung von Schweißnähten beträchtlich.

Weniger Lagen, größere Ersparnis. Der dem Verfahren DEEP-MIG eigene konzentrierte Lichtbogen und die sich daraus ergebende höhere Wärmeeinbringung gestatten bei garantierter Schweißgüte eine geringere Anzahl der Schweißlagen. Der Vorteil liegt auf der Hand: kürzere Zeiten für die Vorbereitung und Ausführung der Naht, Materialersparnis, keine Nachbearbeitungen, ein fehlerfreies Schweißergebnis.

PULSE
Das Verfahren PULSE ist entwickelt worden, um die Produktivität und Qualität im Vergleich zu den traditionellen MIG-Verfahren mit Sprüh- und Kurzlichtbogen (Spray Arc und Short Arc) zu verbessern. PULSE hat auf Aluminium, Edelstahl, Legierungen und auch Stählen optisch und metallurgisch Resultate hervorgebracht, die - verzugsarm, sauber und strukturfest - denen des WIG-Verfahrens vergleichbar sind. Die Technologie PULSE Made in Telwin ist gekennzeichnet durch werkstoffspezifische Wellenformen, die höhere Leistungen und eine einfache Ausführung gewährleisten.

• Geringere Spritzerbildung als beim Kurzlichtbogen
• Beste Ergebnisse auf Stahl, Edelstahl und Aluminium
• Schweißen in allen Lagen
• Weniger Nachbearbeitungen erforderlich
• Schnellere und leichtere Ausführung als beim WIG-Schweißen
• Sehr ansprechende Optik, ideal für Sichtnähte

MMA WIG DC LIFT

MIG-MAG FLUX

3 PH 230V-400V

FERNBEDIENUNGEN

DRAHTSPULE 15 KG

CE-KENNZEICHNUNG

EAC-ZERTIFIZIERUNG