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umhüllte Stabelektrode AVESTA 2507/P100 RUTIL SMAW 4,0 x 350 mm, We-Nr. 1.4410
EN ISO 3581-A: E 25 9 4 N L R 4 2
AWS A5.4-M: E2594-16
Umhüllte Stabelektrode entwickelt für das Schweißen von Superduplex Stählen wie EN 1.4410 / UNS S32570 und EN 1.4501 / UNS S32760.
Superduplex Stähle werden vorwiegend für Entsalzungsanlagen, in Salzwasseranlagen, für Rauchgasentschwefelungsanlagen sowie in der Papierindustrie verwendet.
Der Schweißzusatz erfüllt die erhöhten Ansprüche wie z.B. für NORSOK M-601 und ähnliche. Die Eigenschaften des Schweißgutes entsprechen jenen des Grundwerkstoffes, hohe Zähigkeiten bei hoher Festigkeit sowie sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Korrosion in chloridhaltiger Umgebung.
Der Ni-Gehalt ist überlegiert um ein austenitisches Gefüge zu sichern.
Einsatzbereich zwischen -50°C und 220°C.
Korrosionsbeständigkeit:
Entspricht den Korrosionstestanforderungen gem. ASTM G48 Methode A, B und E (40°C) sowohl im geschweißten Zustand als auch nach erfolgter Wärmebehandlung (angelassen bei 1100 – 1150°C, Abkühlung Luft / Abschreckung Wasser).
Schweißpositionen:
EN ISO 3581-A: E 25 9 4 N L R 4 2
AWS A5.4-M: E2594-16
Umhüllte Stabelektrode entwickelt für das Schweißen von Superduplex Stählen wie EN 1.4410 / UNS S32570 und EN 1.4501 / UNS S32760.
Superduplex Stähle werden vorwiegend für Entsalzungsanlagen, in Salzwasseranlagen, für Rauchgasentschwefelungsanlagen sowie in der Papierindustrie verwendet.
Der Schweißzusatz erfüllt die erhöhten Ansprüche wie z.B. für NORSOK M-601 und ähnliche. Die Eigenschaften des Schweißgutes entsprechen jenen des Grundwerkstoffes, hohe Zähigkeiten bei hoher Festigkeit sowie sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Korrosion in chloridhaltiger Umgebung.
Der Ni-Gehalt ist überlegiert um ein austenitisches Gefüge zu sichern.
Einsatzbereich zwischen -50°C und 220°C.
Korrosionsbeständigkeit:
Entspricht den Korrosionstestanforderungen gem. ASTM G48 Methode A, B und E (40°C) sowohl im geschweißten Zustand als auch nach erfolgter Wärmebehandlung (angelassen bei 1100 – 1150°C, Abkühlung Luft / Abschreckung Wasser).
Schweißpositionen:
- Länge350 mm
- Durchmesser4 mm
- Ausbringung107 - 110 %
- Ferritnummer45 FN / WRC-92
- Stromstärke100 - 140 A
- Härte250 Brinell
- Grundwerkstoff1.4410
- 0,2%-Dehngrenze Rp0,2700 N/mm²
- Zugfestigkeit Rm880 N/mm²
- Dehnung A526 %
- Kerbschlagarbeit ISO-V80 J (20 °C) / 45 J (-46 °C)
- Werkstoff - Nr.1.4410
- DIN EN 1600E 25 9 4 N L R Mn höher als Standard
- AWS A5.4E2594-16
- EN ISO 3581-AE 25 9 4 N L R 4 2
- C - Kohlenstoff0,03
- N - Stickstoff0,23
- Si - Silizium0,4
- Cr - Chrom24,8
- Mn - Mangan1,0
- Ni - Nickel9,3
- Mo - Molybdän3,7
- ZulassungCE
- Rücktrocknung250 - 300 °C min. 2 h wenn notwendig
- Gefügeaustenitisch
- Zwischenlagentemperaturmax. 100 °C
- Wärmeeinbringung0,3 bis 1,5 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungnormalerweise nicht notwendig. In besonderen Fällen ist Lösungsglühen bei 1100 – 1150 °C mit anschließender Abschreckung in Wasser möglich
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)
