MILLER ArcReach Heater luftgekühltes Induktionsheizsystem zum Vorwärmen & Spannungsarmglühen

ArcReach Heater-Systeme ermöglichen wirtschaftliche Vorwärm- und Wärmenachbehandlungen von Schweißnähten

Als ein Bestandteil der ArcReach-Technologieplattform ist der Heater ein Zubehör für ausgewählte ArcReach-Schweißstromquellen. Die Induktionsheizwerkzeuge (luftgekühlte Kabel oder luftgekühlte Schnellbandagen) werden an den ArcReach Heater angeschlossen, der von ausgewählten Schweißstromquellen vor Ort gespeist wird.

kompatibel mit den ArcReach-Stromquellen:
• XMT® 350 FieldPro™
• XMT® 350 FieldPro™ mit Polaritätsumkehr
• Big Blue® 400X Pro

Das luftgekühlte Induktionsheizsystem ArcReach Heater wurde speziell für Vorwärm- und Wärmenachbehandlungsanwendungen bis 315°C entwickelt, ohne dass Kühler und Kühlmittel erforderlich sind. Vorwärm- und Wärmenachbehandlungsprogramme können manuell eingegeben werden, oder über ein USB-Laufwerk geladen werden. Der Temperaturverlauf wird automatisch aufgezeichnet und kann für Qualitätskontroll- und Dokumentationsanforderungen verwendet werden. Die luftgekühlten Kabel und Bandagen werden aus langlebigem Hochtemperaturmaterial hergestellt und wurden entwickelt, um den harten Bedingungen sowohl in Industrie- als auch in Bauanwendungen standzuhalten.

Das ArcReach Heater-System hilft Ihnen beim:
• Beseitigen von kostspieligem Zeitaufwand, der bei herkömmlichen Wärmebehandlungsunternehmen auftritt
• Beseitigen von Verzögerungen aufgrund von unnötigen Wechseln zwischen den Schweiß- oder Wärmebehandlungstemperaturen
• Führen eines eigenen Zeitplans, ohne von Drittanbietern abhängig zu sein
• Verwenden von vorhandenen Schweißgeräten als Stromquelle vor Ort in einer Entfernung von bis zu 60 m
• Erzielen geringerer Kosten für Vorwärm- und Wärmenachbehandlungen
• Protokollieren und genauem Dokumentieren der Temperaturen
• Beseitigen von Sicherheitsbedenken, die durch herkömmlichen Widerstand und Erwärmung bei offener Flamme verursacht werden

Vorteile der Induktiven Wärmebehandlung:


• Verbesserung des Arbeitsumfeldes beim Schweißen. Der Schweißer ist keiner offenen Flamme, explosiven Gasen und heißen Elementen, die mit der Gas- und Widerstandserwärmung verbunden sind, ausgesetzt.
• Einfache Installation und große Flexibilität für unterschiedlichste Rohrdurchmesser und Plattenlängen.
• Gleichmäßige Erwärmung durch das Induktionsverfahren innerhalb des Materials, entlang und durch die Wärmeeinflusszone hindurch. Die Oberfläche des Werkstückes wird nicht durch lokale Wärmeeinwirkung, mit höheren als den festgelegten Temperaturen beeinträchtigt.
• Schnelleres Erreichen der Zieltemperatur als bei herkömmlichen Verfahren aufgrund der Methode der Wärmeübertragung, wodurch sich die Zykluszeit reduziert.