AVESTA MIG-Schweißdraht LDX 2101 GMAW, Ø 0,8 mm, We-Nr. 1.4162

Artikelnummer: 8132150
EAN: 4054539074939
Referenznummer: 64293



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MIG-Schweißdraht AVESTA LDX 2101 GMAW 0,8 mm, We-Nr. 1.4162

Avesta LDX 2101 dient zum Schweißen von ferritisch-austenitischen rostfreien (Duplex-)Stählen wie Outukumpu LDX 2101. LDX 2101 ist ein "niedriglegierter" Duplex-Stahl mit ausgezeichneter Festigkeit und durchschnittlicher Korrosionsbeständigkeit
Dieser Stahl wird hauptsächlich in der Stahlbautechnik, bei Vorratstanks, Behältern usw. eingesetzt. Avesta LDX 2101 ist mit Nickel überlegiert, um den richtigen Ferritgehalt im Schweißgut sicherzustellen.
Die Schweißbarkeit von LDX 2101 ist ausgezeichnet. Schweißarbeiten können mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen ausgeführt werden. Die Verwendung des Impulslichtbogens ergibt gute Ergebnisse sowohl in waagerechter Position als auch Steigposition.
Die beste Flexibilität wird durch die Verwendung eines Impulslichtbogens und 1,20 mm Drahtdurchmesser erreicht.

Korrosionsbeständigkeit:

Gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion. Die Korrosionsbeständigkeit ist gleich oder besser als ASTM 304.

Schweißparameter:

 Ø mmStrom ASpannung V
Kurzschlusslichtbogen0,80
1,00
1,20
60 bis 120<
110 bis 140
130 bis 160
18 bis 22
20 bis 22
20 bis 22
Sprühlichtbogen1,00
1,20
1,60
160 bis 220
200 bis 240
250 bis 330
25 bis 29
28 bis 31
29 bis 32
Impulslichtbogen1,20Ipeak = 450 bis 550 A
Ibkg = 150 bis 200 A
Freq = 120 bis 150 Hz

Schweißpositionen:

Schweißposition PA WannenpositionSchweißposition PB HorizontalpositionSchweißposition PC QuerpositionSchweißposition PD ÜberkopfpositionSchweißposition PE ÜberkopfpositionSchweißposition PF Steigposition steigendSchweißposition PG Fallposition fallend

Schutzgas:

1. Ar mit 30 % He + 2,5 % CO2
2. Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
MIG-Schweißen wird am Besten mit Argon unter Hinzufügen von ca. 30 % He und 2 bis 3 % CO2 ausgeführt.
Beimischung von Helium (He) steigert die Energie des Lichtbogens.
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
  • Durchmesser
    0,8 mm
  • Ferritnummer
    40 FN WRC-92
  • Grundwerkstoff
    1.4162
  • Zugfestigkeit Rm
    710 N/mm²
  • Dehnung A5
    30 %
  • Dehngrenze, Rp 0,2 %
    520 N/mm²
  • Kerbschlagarbeit ISO-V
    150 J (20 °C) / 110 (-40 °C)
  • Werkstoff - Nr.
    1.4162
  • C - Kohlenstoff
    0,02
  • N - Stickstoff
    0,14
  • Si - Silizium
    0,4
  • Cr - Chrom
    23
  • Mn - Mangan
    0,5
  • Ni - Nickel
    7
  • Mo - Molybdän
    < 0,5
  • Zulassung
    TÜV
  • Gefüge
    Austenit mit 35 bis 65 % Ferrit
  • Zwischenlagentemperatur
    max. 150 °C °C
  • Wärmeeinbringung
    0,5 bis 2,5 kJ/mm
  • Wärmenachbehandlung
    in besonderen Fällen Lösungsglühen bei 1020 bis 1080 °C
  • Zunderbildung
    ca. 850 °C (Luft)


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