EN ISO 14343-A: G 19 9 H
AWS A5.9: ER308H
Avesta 308H wurde konzipiert, um austenitische rostfreie oder ähnliche Stähle vom Typ 18 Cr 10 Ni zu schweißen.
Im Vergleich zu 308L verfügt der Schweißzusatz über einen höheren Kohlenstoffgehalt. Hierdurch wird die Warmfestigkeit des Schweißgutes verbessert, was bei Einsatztemperaturen oberhalb 400 °C von Vorteil ist.
Schweißzusätze vom Typ 308H werden normalerweise bei Temperaturen bis zu 600 °C verwendet. Für höhere Temperaturen ist ein Niob-stabilisierter Schweißzusatz wie Avesta 347/MVNb erforderlich.
Korrosionsbeständigkeit:
Entsprechend ASTM 304, d. h. gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion. Der im Vergleich zu 308L erhöhte Kohlenstoffgehalt macht das Schweißgut in Bezug auf interkristalline Korrosion empfindlicher.
Schweißparameter:
Ø mm | Strom A | Spannung V | |
Kurzschlusslichtbogen | 0,80 1,00 | 90 bis 120 110 bis 140 | 18 bis 22 19 bis 22 |
Sprühlichtbogen | 1,00 1,20 | 160 bis 220 200 bis 270 | 25 bis 29 26 bis 30 |
Impulslichtbogen | 1,20 | Ipeak = 350 bis 450 A Ibkg = 50 bis 150 A Freq = 80 bis 120 Hz |
Schweißpositionen:
Schutzgas:
Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
- Durchmesser1 mm
- Ferritnummer10 FN DeLong / 10 FN WRC-92
- Härte210 Brinell
- Grundwerkstoff1.4301, 1.4541, 1.4550
- Zugfestigkeit Rm610 N/mm²
- Dehnung A537 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %400 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V95 J (20 °C)
- EN ISO 14343-AG 19 9 H
- AWS A-5.9ER308H
- Werkstoff - Nr.1.4302
- C - Kohlenstoff0,05
- N - Stickstoff9
- Si - Silizium0,4
- Cr - Chrom20
- Mn - Mangan1,8
- Ni - Nickel9,0
- ZulassungTÜV, CE
- GefügeAustenit mit 5 bis 10 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C °C
- Wärmeeinbringungmax. 2,0 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungin besonderen Fällen Lösungsglühen bei 1050 °C
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)