AVESTA MIG-Schweißdraht 253MA GMAW, Ø 0,8 mm, We-Nr. 1.4835

Artikelnummer: 8132040
EAN: 4054539074625
Referenznummer: 81061



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MIG-Schweißdraht AVESTA 253MA GMAW 0,8 mm, We-Nr. 1.4835

Avesta 253 MA dient zum Schweißen von hochwarmfestem Stahl Outokumpu 253 MA. Die Einsatzgebiete sind zum Beispiel Öfen, Brennräume, Brenner usw.
Sowohl der Grundwerkstoff als auch der Schweißzusatz besitzen ausgezeichnete Eigenschaften bei Temperaturen von 850 bis 1100°C.
MIG-Schweißen von 253 MA wird vorzugsweise mit Sprüh- oder Impulslichtbogen ausgeführt. 253 MA bildet während des Warmwalzens aber auch während des Schweißens eine dicke Oxidschicht. Schwarze Bleche und vorherige Schweißlagen sollten daher vor dem Schweißen sorgfältig abgebürstet oder abgeschliffen werden.

Korrosionsbeständigkeit:

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion. Nicht bestimmt für Anwendungen die Nasskorrosion ausgesetzt sind.

Schweißparameter:

 Ø mmStrom ASpannung V
Kurzschlusslichtbogen0,8060 bis 10020 bis 22
Sprühlichtbogen1,00
1,20
190 bis 240
210 bis 250
25 bis 29
26 bis 30
Impulslichtbogen1,20Ipeak = 340 bis 380 A
Ibkg = 100 bis 160 A
Freq = 100 bis 120 Hz

Schweißpositionen:

Schweißposition PA WannenpositionSchweißposition PB HorizontalpositionSchweißposition PC QuerpositionSchweißposition PD ÜberkopfpositionSchweißposition PE ÜberkopfpositionSchweißposition PF Steigposition steigendSchweißposition PG Fallposition fallend

Schutzgas:

Impulslichtbogenschweißen sollte bevorzugt werden und zwar mit reinem Argon-Schutzgas oder Ar mit 30 % He und 2,5 % CO2.
Gasmenge 12 bis 16 l/min
  • Durchmesser
    0,8 mm
  • Ferritnummer
    9 FN DeLong / 2 FN WRC-92
  • Härte
    210 Brinell
  • Grundwerkstoff
    1.4818, 1.4835
  • Zugfestigkeit Rm
    680 N/mm²
  • Dehnung A5
    38 %
  • Dehngrenze, Rp 0,2 %
    440 N/mm²
  • Kerbschlagarbeit ISO-V
    130 J (20 °C)
  • Werkstoff - Nr.
    1.4835
  • C - Kohlenstoff
    0,07
  • N - Stickstoff
    0,15
  • Si - Silizium
    1,6
  • Cr - Chrom
    21
  • Mn - Mangan
    0,6
  • Ni - Nickel
    10
  • Gefüge
    Austenit mit 3 bis 10 % Ferrit
  • Zwischenlagentemperatur
    max. 150 °C °C
  • Wärmeeinbringung
    max. 1,5 kJ/mm
  • Wärmenachbehandlung
    keine
  • Zunderbildung
    ca. 1150 °C (Luft)


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