HARRIS Flaschendruckminderer Modell 987, einstufig Wasserstoff 200 bar / 0-170 bar

Flaschendruckminderer HARRIS, Modell 987, einstufig Wasserstoff 200 bar / 0-170 bar VE= 1 Stück


nach DIN EN ISO 2503 / 13918 / 5171


einstufiger Flaschendruckminderer für Wasserstoff


Merkmale:

• Inhalts- und Arbeitsmanometer
• Edelstahlmembran in der ersten Stufe - keine Verschmutzung im Innern
• gekapselter Hochdruck-Ventilsitz mit Kel-F (CTFE) beschichteter Dichtung
• Korrosionsbeständig - Körper und Gehäuse aus geschmiedetem Messing
• bronzebeschichtetes Gehäuse
• T-Schraube aus Edelstahl
• kann auch für leichte Gase verwendet werden, ohne dass Vibration entsteht

Technische Daten:

• einstufig
• max. Eingangsdruck 230 bar
• Ausgangsdruck regelbar von 0 - 170 bar
• Flaschenanschluss: W21,80x1/14"LH
• Schlauchanschluss: G3/8"LH
• Gewicht: 2,1 kg
• Max. Durchfluss (Luft): 500 m³/h
• Hinweis: Bitte entnehmen Sie den Umrechnungsfaktor zur Ermittlung der maximalen Durchflussmenge für das jeweilige Gas aus der im Reiter "Downloads" hinterlegten Tabelle "Harris Umrechnungstabelle Durchflussmenge für Druckminderer"

Die Flaschendruckminderer von Harris werden nach neuesten internationalen Standards entworfen, hergestellt und mit Anschlüssen gemäß den nationalen Bestimmungen geliefert.

Der Hochdruck-Ventilkegel ist mit einem teflonbeschichteten Dichtring versehen. Im Inneren sorgt ein gegen Eingriffe geschütztes Sicherheitsventil für eine automatische Rücksetzung bei unter Druck stehenden Gasen.

Einstufige Druckminderer

Tritt Gas in die Eintritts- (Hochdruck-) Kammer, wird der Eingangsdruck auf dem Eingangsmanometer angezeigt. Wird der Druckeinstellknopf gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag gedreht, verhindert das Absperrventil und der Ventilsitz zwischen Eintritts- und Ausgangs- (Niederdruck-) Kammer, dass Gas fließt. Ein Filter im Einlass des Absperrventils und am Ventilsitz entfernt Feinstaub aus dem Gasfluss und schützt damit den Ventilsitz. Durch Drehen des Einstellknopfs im Uhrzeigersinn wird die Stellschraube gegen den Boden der Stellfeder gedrückt, was dazu führt, dass die Stellfeder komprimiert wird. Die Kraft der zusammengedrückten Stellfeder wiederum bewirkt, dass die Membran sich verbiegt und gegen das Absperrventil drückt. Dadurch öffnet sich der Druckregler und lässt das Gas aus der Eintrittskammer zur Ausgangskammer des Reglers fließen. Sobald das Gas in die Ausgangskammer fließt, bildet sich Druck und eine Gegenkraft entsteht (gegen die Stellfeder) auf der Membran. Dieser Druck wird entsprechend auf dem Ausgangsnanometer angezeigt. Wenn der Druck ausreichend und der Spannung der Stellfeder entgegenwirkt, wird die Membran vom Ventilsitz gedrückt wodurch das Regelventil geschlossen wird. Auf diese Weise wird der Druck in der Ausgangskammer gesteuert und durch die Intensität der Spannung auf die Stellfeder reguliert. Der Druck kann durch Drehen des Einstellknopfs eingestellt werden, bis der gewünschte Druck auf dem Ausgangsmanometer angezeigt wird. Wenn Gas aus der Ausgangskammer abgegeben wird, verringert sich die Gasmenge und es entsteht ein Druckabbau in der Kammer. In diesem Fall bewirkt die Federspannung erneut, dass die Membran das Absperrventil aufdrückt, so dass zusätzliches Gas in die Ausgangskammer fließt. (Quelle: Harris)